除渣劑全解

在鑄造生產(chǎn)中，為了有效延長冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間，礦物鑄件需要在冒口金屬液表面覆蓋材料，而這種材料統(tǒng)稱為除渣覆蓋劑。是一種高效的聚渣、凝渣產(chǎn)品，兼有優(yōu)良的保溫覆蓋功能。其主要原料為優(yōu)質(zhì)的火山硅酸鹽礦物，經(jīng)特殊加工而成，應(yīng)用于鑄造過程的除渣、擋渣及保溫覆蓋。

除渣劑的作用

除渣劑可用于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等有色金屬合金的熔煉過程中，礦物鑄件也可對(duì)熔煉過程形成的難以處理的溶渣進(jìn)行調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈地清除熔煉過程中形成的爐渣。可有效避免了鑄件含有夾渣，降低鑄件廢品率，提高熔煉金屬的利用率，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期，方便操作。是鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中必備的材料之一。

除渣劑的使用方法：

通常是在鑄造過程中待澆泡充滿后將該產(chǎn)品撒在金屬液表面。也可在電熱爐中應(yīng)用，應(yīng)在熔煉快結(jié)束，金屬液出爐前撒在爐中金屬液表面，待表面結(jié)渣用鋼釬挑出即可。若含渣量過多可重復(fù)操作一次，用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對(duì)鑄件質(zhì)量要求而定，一噸鐵水1-1.5kg。用于鐵水除渣后將其撒在金屬液表面，它會(huì)自動(dòng)散開覆蓋在金屬液表面，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。

除渣劑的優(yōu)劣判定

除渣劑的性能優(yōu)劣，體現(xiàn)在除渣效果、用法、用量、鐵損等幾個(gè)方面：

1、除渣劑放入鐵水包要有一定的粘性，能夠聚渣成堆，有一定的強(qiáng)度，礦物鑄件方便一次將渣扒出或挑出，節(jié)省扒渣時(shí)間

2、使用方法簡單，不需要刻意播撒均勻

3、用量：目前最少的用量是每噸鐵水2至3公斤除渣劑

4、裹挾鐵損：鐵水隨渣扒出越多損耗越多，好的除渣劑每處理一噸鐵水能夠使鐵損保持在1公斤左右

5、反應(yīng)迅速，有一定的膨脹性，不需要費(fèi)力攪拌

6、不含改變鐵水成分的物質(zhì)，避免影響鑄鐵性能

7、除渣劑不揚(yáng)塵，改善工作環(huán)境，不含有毒物質(zhì)，減少工人患職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)

8、鐵渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挾鐵

除渣劑具有良好的捕渣性能。撒于金屬液表面時(shí)，能在高溫作用下膨脹而形成粘稠的多孔結(jié)構(gòu)的活性材料。能吸附金屬液中的夾雜物，并形成一層薄殼，起到集渣、除渣的效果。有利于鋼水、鐵水等的凈化，提高鑄件的質(zhì)量。除渣劑主要用于鑄鋼、鑄鐵、合金鋼、特殊鋼、有色鑄件的熔煉。抓渣扒渣是煉制過程中一項(xiàng)重要的工藝操作，高效除渣劑在澆包、坩堝爐、反射爐、電爐中的使用，可以使熔渣迅速聚成與金屬熔液易于分離的渣殼，礦物鑄件從而方便干凈地扒渣，保證熔液的清潔。

陽光系列除渣劑以精選火山灰為主要原料，經(jīng)人工和機(jī)械篩選并加入其他組份，最后經(jīng)特殊加工而成。具有膨化倍數(shù)高，礦物鑄件對(duì)膨化溫度敏感性低:集渣層不易破，保溫性能好，且具有不污染金屬液的特點(diǎn)。經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用表明:其集渣、覆蓋保溫效果顯著。且可廣泛應(yīng)用于鑄造生產(chǎn)中，如沖天爐和電爐生產(chǎn);本產(chǎn)品也可廣泛用于鑄鋼、鑄鐵生產(chǎn)中，不論是酸性熔煉還是堿性熔煉;新開發(fā)的11型產(chǎn)品是專門為不銹鋼、耐熱鋼及高錳鋼等高合金鋼而設(shè)計(jì)的。